В этом году у открытого акционерного общества «Полоцк-Стекловолокно» юбилей. За плечами полоцких химиков история длиной в 60 лет. В основе стратегии предприятия на современном этапе — постоянное развитие, совершенствование во всех направлениях.
Прошедший год отмечен в летописи завода рядом успешно реализованных проектов, в том числе по модернизации. Важнейшее из них — реконструкция стекловаренной печи №4, в результате чего предприятие получило возможность увеличить производственные мощности, наращивать объемы производства стекловолокна, что, в свою очередь, является основой для дальнейшей работы по расширению возможностей его переработки.
Шла модернизация и в подразделениях переработки: в цехе №9 — по замене ткацких станков; в цехе №4 — по созданию современной линии по обработке кремнеземного волокна; на новых площадях заработал участок по производству стеклопластиковых изделий… Определенный задел на будущее по снижению затрат, повышению эффективности работы предприятия создадут и проекты, которые реализуются в нынешнем, юбилейном году. Об этом — наше интервью с главным инженером предприятия Романом Близнёвым.
Роман Близнёв — полочанин, выпускник СШ №13. Закончил ПТУ №233 по специальности «Оператор получения непрерывного стекловолокна», БГТУ — «Инженер-химик-технолог», Академию управления при Президенте Республики Беларусь — «Экономика и управление предприятием промышленности, экономист-менеджер». В открытом акционерном обществе «Полоцк-Стекловолокно» работает с 2001 года. Прошел различные ступени должностного роста: инженер-технолог лаборатории стекла, начальник участка цеха №7, инженер-технолог, заместитель начальника цеха №12 по технологии, в январе 2011 года назначен главным инженером предприятия.
Роман Петрович является одним из представителей заводской династии Близнёвых. И сегодня на предприятии трудятся представители этой династии, в числе которых и Роман Близнёв.
— Роман Петрович, экспортоориентированное предприятие «Полоцк-Стекловолокно» во многом зависит от мировой экономической ситуации. Рост цен на сырьевых рынках и цен на энергоносители, усиливающаяся конкуренция на рынках продукции из стекловолокна ставит перед предприятием непростые задачи…
— И одна из основных — уметь максимально быстро адаптироваться к условиям рынка. Основные пути достижения этой цели — постоянное развитие, диверсификация, интенсификация производства, снижение затрат на производство продукции путем внедрения современных технологий, проведения модернизации оборудования.
— Расскажите, пожалуйста, об основных направлениях инвестиционных вложений в 2018 году.
— Нашим предприятием запланировано освоить в этом году более 20 миллионов белорусских рублей инвестиций в основной капитал. Большая часть этих средств пойдет на реализацию проекта по модернизации стекловаренной печи №9, который стартует сегодня, 20 апреля. Через 55 дней мы уже должны ввести обновленный объект в эксплуатацию, получить волокно. Основные технические решения инвестиционного проекта предусматривают снижение потребления энергоресурсов, повышение стабильности работы печи, улучшение качества выпускаемой продукции. Также с целью модернизации действующих мощностей по производству стекловолокна в третьем квартале начнем реконструкцию печи №5, а в четвертом — намечен ее выход на проектную мощность. В результате будет увеличен срок службы печи и снижен объем потребления природного газа.
— Такое энергоемкое производство не может не стимулировать инженерную мысль на поиск новых решений, направленных на снижение энергетической составляющей в себестоимости выпускаемой продукции…
— И одно из таких решений, позволяющих снижать энергозатраты на выпуск продукции, — внедрение интеллектуальной информационно-измерительной автоматизированной системы комплексного учета энергоресурсов. В настоящее время ведется проектирование объекта.
Еще один проект, целью которого является снижение энергозатрат и повышение эффективности использования средств и ресурсов предприятия, планируем реализовать в 2018-2020 годах. Это оптимизация системы снабжения энергоресурсами путем строительства тригенерационного комплекса мощностью 2МВт. Проектом предусматривается установка специального оборудования для выработки электро- и теплоэнергии в комбинированном цикле, а также установка холодильного оборудования для обеспечения нагрузки холодоснабжения.
— Предприятие — это единое целое, а производство — технологическая цепочка, и прогрессивные изменения в одном из ее звеньев неизменно влекут за собой перемены в других…
— Конечно. И мы не ограничиваемся лишь модернизацией мощностей по производству волокна, совершенствуемся и в других направлениях. В настоящее время ведем работы по расширению здания цеха стеклошариков под участок сушки и упаковки товарной продукции в цехе №12. Производственные мощности участка составят более 10 тысяч тонн ровинга в год. Кроме того, в 2018 году приступим к реализации проекта по реконструкции участка по производству новых ассортиментов иглопробивных материалов на площадях размоточно-крутильного цеха №8. Приобретение нового оборудования позволит модернизировать производство теплоизоляционных нетканых материалов, спрос на которые наиболее устойчив и наименее подвержен кризисным явлениям. Также ведем работу по обновлению, увеличению парка ткацкого оборудования. Есть в наших планах и ряд других проектов по техническому перевооружению, ориентированных на повышение эффективности производства.
— Роман Петрович, не означает ли все это, что человеческий фактор уходит на второй план?
— Ни в коем случае. Самая главная, самая большая ценность любого предприятия — это кадры. Безусловно, именно люди, эффективность человеческого капитала, определяют его деятельность и развитие, его настоящее и будущее. Успешное ведение бизнеса в современных условиях требует особого таланта и профессионализма специалистов на каждом уровне, каждом участке. И кадровый потенциал нашего завода, который реализует такие серьезные, сложные проекты в техническом русле, не позволяет усомниться — поставленные задачи будут успешно выполнены.
